ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＶ−１０９０．　６台目修理記録
平成２９年８月１２日到着　　８月２７日完成　
Ａ．　修理前の状況．
  • マイクロ精機のSX-1500シリーズのバキュームユニットが故障して困っております。
    中を見たところ、エアーパイプが劣化してバラバラになっていました。
    なんとかなりますでしょうか？


Ｂ．　原因
  • 経年劣化で、全く流量・圧力が無い。

Ｃ．　修理状況．

Ｇ．　使用部品
  • 新品ポンプユニット　　　　　１組。
    テフロン配管ホース　　　　　１ｍ。

Ｅ．　調整・測定．

K．　修理費　　６８，０００円

Ｙ．　ユーザー宅の設置状況
Ａ．　修理前の点検状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ａ１１．　点検中　前から見る。
Ａ１２．　点検中　前右から見る。
Ａ１３．　点検中　後から見る
Ａ１４．　点検中、　後から、電源入り口、吐出口見る。
Ａ１５．　点検中　後左から見る
Ａ１６．　点検中　上から見る
Ａ１６２．　点検中　上から見る。　パネル左右のビニールが持ち上がっている！
Ａ２１．　点検中　下前左から見る
Ａ２２．　点検中　下後右から見る
Ａ２３．　点検中　下から見る。　止めビス１本無。
Ａ２３２．　点検中　下から見る。　前左下のキズ。
Ａ２３３．　点検中　下から見る。　右下中程のキズ。
Ａ２３４．　点検中　下から見る。　後左下のキズ。
Ａ２３５．　点検中　下から見る。　前右下のキズ。
Ａ２４．　点検中　下蓋を取り、下から見る。　今までの修理機器は木材圧縮製、これはパルプ（紙）圧縮製。
Ａ２５．　点検中　下蓋・スポンジ・ポンプ消音箱蓋を取り、下から見る。
Ａ３１．　点検中　ポンプを見る
Ａ４１．　点検中　ポンプ圧力測定中　「Ｃ＝吐き出し」　の圧力測定。　経年劣化で低い。
Ｃ１．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｃ１１．　修理前　ポンプ。
Ｃ１２．　修理中　ポンプ。
Ｃ１３．　修理（交換）後　ポンプ。
Ｃ１４．　修理前　ポンプ。　吸い込み口ニップルが腐食している。
Ｃ２１．　修理後　　木箱ケース内のポンプ。
Ｃ２２．　修理後　　木箱ケースの収まり。
Ｃ３１．　修理前　接着材が劣化した木箱。
Ｃ３２．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める。
Ｃ３３．　修理後　さらに、塗装する。
Ｃ３４．　修理前　接着材が劣化した木箱。右側。
Ｃ３５．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める。右側。
Ｃ３６．　修理後　さらに、塗装する。
Ｃ３７．　修理前　接着材が劣化した木箱。左側。
Ｃ３８．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める。左側。
Ｃ３９．　修理後　さらに、塗装する。
Ｃ４１．　修理前　電源入り口、吐出口端子取り付け穴。
Ｃ４２．　修理中　電源入り口・吐出口端子取り付け穴。　ボンドを染みこませる。
Ｃ４３．　修理後　電源入り口・吐出口端子取り付け穴。　さらに、塗装する。
Ｃ４４．　修理前　電源ＳＷ、ＬＥＤ表示板取り付け穴。
Ｃ４５．　修理中　電源ＳＷ、ＬＥＤ表示板取り付け穴。　ボンドを染みこませる。
Ｃ４６．　修理後　ＳＷ、ＬＥＤ表示板取り付け穴。　さらに、塗装する。
Ｃ４７．　修理後　前左から見る。　外観（外側）も塗装する。
Ｃ４８．　修理後　後右から見る。　外観（外側）も塗装する。
Ｃ５１．　修理前　チャンバー仕切り板表。
Ｃ５２．　修理中　チャンバー仕切り板表。　ボンドを染みこませる。
Ｃ５３．　修理（塗装）後　チャンバー仕切り板表。　さらに、塗装する。
Ｃ５４．　修理前　チャンバー仕切り板裏。
Ｃ５５．　修理中　チャンバー仕切り板裏。　ボンドを染みこませる。
Ｃ５６．　修理（塗装）後　チャンバー仕切り板裏。　さらに、塗装する。
Ｃ５７．　修理前　チャンバー仕切り板裏、反対側。
Ｃ５８．　修理中　チャンバー仕切り板裏、反対側。　ボンドを染みこませる。
Ｃ５９．　修理（塗装）後　チャンバー仕切り板裏、反対側。　さらに、塗装する。
Ｃ６１．　修理前　基板取付板表。
Ｃ６２．　修理（塗装）後　基板取付板表。　再度塗装する。
Ｃ６４．　修理前　基板取付板裏。
Ｃ６５．　修理中　基板取付板裏。　ボンドを染みこませる。
Ｃ６６．　修理（塗装）後　基板取付板裏。　さらに、塗装する。
Ｃ６７．　修理前　基板取付板裏、反対側。
Ｃ６８．　修理中　基板取付板裏、反対側。　ボンドを染みこませる。
Ｃ６９．　修理（塗装）後　基板取付板裏、反対側。　さらに、塗装する。
Ｃ７１．　修理前　下蓋（底板）表
Ｃ７２．　修理（塗装）後　下蓋（底板）表、　ラッカーを吹き付ける。
Ｃ７３．　修理前　下蓋裏（底板）右横側
Ｃ７４．　修理中　下蓋裏（底板）右横側、ボンドを染みこませる。
Ｃ７５．　修理（塗装）後　下蓋裏（底板）右横側、　さらに、塗装する。
Ｃ７６．　修理前　下蓋裏（底板）左横側
Ｃ７７．　修理中　下蓋裏（底板）左横側、ボンドを染みこませる。
Ｃ７８．　修理（塗装）後　下蓋裏（底板）左横側、　さらに、塗装する。
Ｃ８１．　修理前　ポンプケース木箱前右。
Ｃ８２．　修理中　ポンプケース木箱前右。圧縮板にボンドを塗って固める。
Ｃ８３．　修理後　ポンプケース木箱前右。さらに、塗装する。
Ｃ８４．　修理前　ポンプケース木箱後左。
Ｃ８５．　修理中　ポンプケース木箱後左。圧縮板にボンドを塗って固める。
Ｃ８６．　修理後　ポンプケース木箱後左。さらに、塗装する。
Ｃ８７．　修理前　ポンプケース木箱下。
Ｃ８８．　修理中　ポンプケース木箱下。圧縮板にボンドを塗って固める。
Ｃ８９．　修理後　ポンプケース木箱下。さらに、塗装する。
Ｃ９１．　修理前　ポンプケース木箱上蓋表
Ｃ９２．　修理（塗装）後　ポンプケース木箱上蓋表。　再度塗装する。
Ｃ９４．　修理前　ポンプケース木箱上蓋裏右横側
Ｃ９５．　修理中　ポンプケース木箱上蓋裏右横側、ボンドを染みこませる。
Ｃ９６．　修理（塗装）後　ポンプケース木箱上蓋裏右横側。　さらに、塗装する。
Ｃ９７．　修理前　ポンプケース木箱上蓋裏左横側
Ｃ９８．　修理中　ポンプケース木箱上蓋裏左横側。ボンドを染みこませる。
Ｃ９９．　修理（塗装）後　ポンプケース木箱上蓋裏左横側。　さらに、塗装する。
ＣＡ１．　修理前　電源ＳＷ取り付け板表。
ＣＡ２．　修理（塗装）後　電源ＳＷ取り付け板表。　錆を落とし塗装する。
ＣＡ３．　修理前　電源ＳＷ取り付け板裏。
ＣＡ４．　修理（塗装）後　電源ＳＷ取り付け板裏。　錆を落とし塗装する。
ＣＢ１．　修理前　ヒューズ基板。
ＣＢ２．　修理前　ヒューズ基板裏。
ＣＢ３．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏。
ＣＢ４．　完成ヒューズ基板裏、　洗浄後コート液を塗る。
ＣＣ１．　修理前　チャンバーの配管ニップル。
ＣＣ２．　修理中　チャンバーの配管ニップル、清掃後。
ＣＤ１．　修理前　本体前左下のキズ。
ＣＤ２．　修理後　本体前左下のキズ。
ＣＤ３．　修理前　本体右下中程のキズ。
ＣＤ４．　修理後　本体右下中程のキズ。
ＣＤ５．　修理前　本体後左下のキズ。
ＣＤ６．　修理後　本体後左下のキズ。
ＣＤ７．　修理前　本体前右下のキズ。
ＣＤ８．　修理後　本体前右下のキズ。
ＣＤ９．　修理中　割れた圧縮材を万力で締めて接着する。
ＣＥ１．　修理中　反りに注意しながら、天日で乾燥させる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　回りは、MICRO　マイクロ精機　ＲＶ１０９０．　５台目　＆　THORENS　ＴＤ１２５
ＣＦ１．　修理前　各種止めネジ類。
ＣＦ２．　修理（塗装）後　各種止めネジ類。　錆止めにラッカーを吹き付ける。
ＣＧ１．　完成、下蓋を止める前。
ＣＧ２．　完成、前右から見る。
ＣＧ３．　完成、下後右から見る。
ＣＨ．　交換部品。
Ｅ．　調整・測定。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｅ１．　　「Ａ＝吐き出し」　の圧力測定。
Ｅ２．　　「B＝吸い込」　の圧力測定。　Ａより低いのは圧力調整バイパスが有る為。
Ｅ３．　完成　　２４時間エージング。　中はＲＶ１０９０．　５台目　右は　THORENS　ＴＤ１２５
Ｙ．　ユーザー宅の設置状況
Ｙ１．　設置状況、　正面から見る。
　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　rv1090-62z
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